Spiralrohr-Wickelwärmetauscher

Spiralrohr-Wickelwärmetauscher

Spiralförmig gewickelte Wärmetauscher haben eine hocheffiziente spiralförmig gewickelte Struktur mit hohem Wärmeübertragungskoeffizienten und kleinen Abmessungen
Fußabdruck. Sie eignen sich für Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen in Branchen wie der Chemie- und Industrieindustrie

Energie und haben die Vorteile der Korrosionsbeständigkeit und Energieeinsparung.
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Spiralrohr-Wickelwärmetauscher

Spiralrohrwärmetauscher sind hocheffiziente Wärmetauschergeräte und gehören zu einer besonderen Bauform von Rohrbündelwärmetauschern. Ihre Kernstruktur besteht aus mehreren spiralförmig gewickelten Wärmetauscherrohren, die in einem bestimmten Muster auf einen zentralen Zylinder oder Träger gewickelt sind, um ein spiralförmiges Rohrbündel zu bilden. Das gesamte Rohrbündel befindet sich in einem zylindrischen Mantel. Die heißen und kalten Flüssigkeiten strömen in den Wärmetauscherrohren bzw. auf der Mantelseite, und die Wärme wird durch Wärmeleitung durch die Rohrwände ausgetauscht und übertragen. Es ist ein Schlüsselgerät zur Wärmerückgewinnung und Temperaturregelung in der industriellen Produktion.

 

 
Produktmerkmale
 

 

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Hocheffiziente WärmeaustauschleistungDie Spiralstruktur des Rohrs erzeugt eine starke turbulente Strömung sowohl auf der Mantel- als auch auf der Rohrseite, wodurch die Grenzschichtdicke zwischen der Flüssigkeit und der Rohrwand erheblich verringert und der Wärmeübertragungskoeffizient verbessert wird. Im Vergleich zu herkömmlichen Wärmetauschern mit geraden Rohren kann die Wärmeübertragungseffizienz um 30–50 % verbessert werden, was einen effizienten Wärmeaustausch auf kleinerem Raum ermöglicht.

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Kompakte BauweiseSpiralrohr-Wärmetauscher nutzen eine spiralförmige Wicklungsanordnung, was zu einer größeren Wärmeaustauschfläche führt. Die Ausrüstung ist nur 1/3 bis 1/2 der Größe eines herkömmlichen Rohrbündelwärmetauschers und nimmt eine kleine Fläche ein, was sie ideal für industrielle Umgebungen mit begrenztem Installationsraum macht. Gleichzeitig ist die Ausrüstung leichter, was den Transport und die Installation erleichtert.​

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Ausgezeichnete Antifouling-Fähigkeit;.Die durch den turbulenten Flüssigkeitsstrom im Spiralkanal erzeugte Zentrifugalkraft verhindert effektiv die Ablagerung und Ablagerung von Verunreinigungen auf der Rohrwandoberfläche. Dadurch wird der Einfluss des thermischen Verschmutzungswiderstands auf die Effizienz des Wärmeaustauschs verringert. Auch bei der Handhabung von Flüssigkeiten, die geringe Mengen an Verunreinigungen enthalten oder eine hohe Viskosität aufweisen, bleibt die Wärmeaustauschleistung stabil, wodurch die Häufigkeit der Gerätereinigung und die Wartungskosten reduziert werden.

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Gute Temperatur- und Druckbeständigkeit​Die Wärmetauscherrohre bestehen aus hochwertigen Metallmaterialien (wie Edelstahl, Titanlegierung, Legierung auf Nickelbasis- usw.). Das Gehäuse kann je nach Betriebsbedingungen auch aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder anderen Materialien bestehen und einem Temperaturbereich von -200 bis 600 Grad und einem Druck von bis zu 40 MPa standhalten. Es kann verschiedenen anspruchsvollen industriellen Wärmeaustauschbedingungen gerecht werden.

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Geringer FlüssigkeitswiderstandsverlustDas spiralförmige Strömungskanaldesign sorgt für einen gleichmäßigeren Flüssigkeitsfluss und vermeidet die Entstehung lokaler Wirbel und toter Zonen. Der Flüssigkeitswiderstandsverlust innerhalb der Ausrüstung ist viel geringer als bei gewöhnlichen Plattenwärmetauschern, was den Stromverbrauch für den Flüssigkeitstransport reduziert und Betriebskosten spart.​

 
 
 
Produktfunktionen
01.

Wärmeaustausch und -rückgewinnung

Dies ist die Kernfunktion eines Spiralrohrwärmetauschers: Er ermöglicht die Wärmeübertragung zwischen heißen und kalten Flüssigkeiten. Durch die Wärmeübertragung von Flüssigkeiten mit hoher{1}}Temperatur auf Flüssigkeiten mit niedriger{2}}Temperatur kann industrielle Abwärme zurückgewonnen und genutzt werden, wodurch die Energieeffizienz verbessert wird. Beispielsweise die Rückgewinnung von Abwärme aus chemischen Reaktionen und die Rückgewinnung von Abwärme aus Schmelzrauchgasen in der metallurgischen Industrie.

02.

Temperaturregulierung und -kontrolle

Es kann die Temperatur der Flüssigkeit präzise regulieren, um den Temperaturanforderungen des Produktionsprozesses gerecht zu werden. Beispielsweise kann die Anpassung der Temperatur des Kältemittels in einem Kühlsystem oder die Steuerung der Temperatur von Reaktanten in der pharmazeutischen Produktion die Stabilität des Produktionsprozesses und die Qualität des Produkts gewährleisten.

03.

Kondensation und Verdampfung

Es ermöglicht die Kondensation von Dampf und die Verdampfung von Flüssigkeiten. In der petrochemischen Industrie wird es zur Kondensation und Rückgewinnung von Kohlenwasserstoffdämpfen verwendet. In der Energietechnik wird es zur Verdampfungsvorwärmung von Kesselspeisewasser verwendet, um den thermischen Wirkungsgrad des Kessels zu verbessern.​

04.

Heizen und Kühlen

Es kann sowohl Flüssigkeiten mit niedriger -Temperatur als auch Flüssigkeiten mit hoher -Temperatur erhitzen. Beispielsweise zum Erhitzen von Materialien in der Lebensmittelverarbeitung zur Sterilisation und zum Kühlen von Schneidflüssigkeit in der Bearbeitung, um die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.

Anwendungsbereich

 

 

Petrochemische Industrie

Wird zum Erhitzen von Rohöl, zum Kühlen von Ölprodukten sowie zum Vorwärmen und Kondensieren chemischer Rohstoffe verwendet. Wird zum Erhitzen von Rohöl, zum Kühlen von Ölprodukten sowie zum Vorwärmen und Kondensieren chemischer Rohstoffe verwendet

 
 

Kohlechemische Industrie

Bei den Prozessen der Kohlevergasung und Kohleverflüssigung wird es zur Kühlung von Kohlegas, zur Rückgewinnung von Abwärme und zur Temperaturregelung von Prozessflüssigkeiten eingesetzt. Es kann komplexe Kohlengasmedien verarbeiten, die Staub und Schwefel enthalten.

 
 

Metallurgische Industrie

Wird für die Abwärmerückgewinnung aus Hochofengas, die Kühlung von Kühlwasser bei der Stahlherstellung und den Wärmeaustausch in Schmelzprozessen für Nichteisenmetalle verwendet und ist an Arbeitsumgebungen mit hohen{1}Temperaturen und hohem-Staub anpassbar.

 
 

Energiewirtschaft

Wird zum Vorwärmen von Speisewasser in Kraftwerkskesseln, zum Wärmeaustausch in Dampfturbinenkondensatoren und zur Wärmerückgewinnung in industriellen Abwärmestromerzeugungssystemen verwendet, wodurch die Stromerzeugungseffizienz von Kraftwerken verbessert wird.

 

Unterschiede zum gewöhnlichen TellerWärmetauscher

1.Strukturelle Unterschiede

Spiralrohr-Wärmetauscher​Es verfügt über eine Rohrbündelstruktur mit einem Kern aus spiralförmig gewickelten Wärmetauscherrohren, die in einem zylindrischen Mantel untergebracht sind. Bei dieser Art von Wärmetauscher strömen heiße und kalte Flüssigkeiten auf der Rohrseite bzw. der Mantelseite, was ihn zu einer Art indirektem Wärmetauscher macht.

gewöhnlicher Plattenwärmetauscher​Es besteht aus einer Reihe gestapelter dünner Metallplatten mit abgedichteten Strömungskanälen zwischen den Platten. Heiße und kalte Flüssigkeiten strömen abwechselnd in benachbarten Kanälen und tauschen Wärme durch Platten aus. Die Struktur ist eine Platten-Stapelform.

2.Strukturelle Unterschiede

Spiralrohr-WickelwärmetauscherAufgrund der Verwendung von Metallrohren und der dickwandigen Schalenstruktur verfügt es über eine extrem hohe Temperatur- und Druckbeständigkeit. Es kann sich an raue Betriebsbedingungen wie hohe Temperaturen und hohen Druck sowie extrem niedrige Temperaturen anpassen und eignet sich hervorragend für Wärmeaustauschsysteme für Hydrierungsreaktionen bei hohem Druck.

gewöhnlicher PlattenwärmetauscherDie Platten sind durch Dichtungen miteinander abgedichtet, und das Material der Dichtungen begrenzt ihre Temperatur- und Druckbeständigkeit. Sie können im Allgemeinen einer maximalen Temperatur von etwa 180 Grad und einem maximalen Druck von etwa 2,5 MPa standhalten, was sie für Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen ungeeignet macht.​

3. Unterschiede in der Medienanpassungsfähigkeit

Spiralrohr-Wickelwärmetauscher​Es verfügt über eine breite Anpassungsfähigkeit an verschiedene Medien und kann Flüssigkeiten mit festen Partikeln, hoher Viskosität und starker Korrosivität verarbeiten. Es weist eine hohe Beständigkeit gegen Verschmutzung und Korrosion auf und eignet sich daher für den Umgang mit komplexen Medien in der chemischen und metallurgischen Industrie.

gewöhnlicher PlattenwärmetauscherDie engen Strömungskanäle der Platten werden leicht durch Feststoffpartikel verstopft und die Oberfläche der Platten ist anfällig für Korrosion durch korrosive Medien. Sie eignet sich besser für den Umgang mit sauberen, niedrigviskosen Flüssigkeiten wie Leitungswasser und Schmieröl.

4.Wärmeaustauscheffizienz und Widerstandsunterschied

Spiralrohr-Wickelwärmetauscher​Durch die Verbesserung der turbulenten Strömung wird die Wärmeübertragungseffizienz verbessert, was zu einem höheren Wärmeübertragungskoeffizienten, einem geringeren Flüssigkeitswiderstandsverlust und einem geringeren Betriebsenergieverbrauch führt.

gewöhnlicher Plattenwärmetauscher​Das gewellte Design auf der Plattenoberfläche verbessert auch die Wärmeübertragung, was zu einem höheren Wärmeübertragungskoeffizienten beim Umgang mit sauberen, niedrig{0}viskosen Flüssigkeiten führt. Der schmale Strömungskanal führt jedoch zu einem hohen Flüssigkeitswiderstand und einem relativ hohen Stromverbrauch.

 

 

Anyang Tengrui Energiesparausrüstung Co., Ltd.

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Unser Unternehmen bietet kostenlosen technischen Support für die von uns verkauften Produkte und organisiert technische Schulungen für das entsprechende Personal.

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