Plattenwärmetauscher sind eine Art Wärmeaustauschgerät, das Vorteile bietet, mit denen andere Wärmeaustauschgeräte nicht mithalten können: Er verfügt über einen hohen Wärmeübertragungskoeffizienten, einen geringen Wärmeverlust, einen geringen Platzbedarf, eine kompakte und leichte Struktur sowie eine einfache Wartung und Reinigung. Plattenwärmetauscher haben ein breites Anwendungsspektrum und eine lange Lebensdauer. Allerdings haben sie auch einige Nachteile, wie zum Beispiel, dass der Druck 2,5 MPa nicht überschreiten darf, die Temperatur 250 Grad Celsius nicht überschreiten darf, keine Wärme gegen größere Partikel und lange Fasern austauschen kann, nicht unter extrem korrosiven Arbeitsbedingungen eingesetzt werden kann und anfällig für Verstopfungen ist. Das Folgende ist eine Analyse einiger häufiger abnormaler Phänomene vonWärmetauscher:
Hauptgründe:
Verkalkung/Verstopfung von Wärmetauscherplatten: Calcium- und Magnesiumionen sowie Verunreinigungen in der Flüssigkeit lagern sich auf der Oberfläche der Platten ab und bilden eine Kalkschicht mit extrem geringer Wärmeleitfähigkeit; Flüssigkeitskurzschluss: Plattendichtungen altern oder sind falsch ausgerichtet. Dies führt dazu, dass sich einige kalte und heiße Flüssigkeiten direkt vermischen, ohne dass ein Wärmeaustausch stattfindet. Verstopfung des Plattenkanals: Feste Partikel und Fasern (z. B. Abwasser und Schlamm) in der Flüssigkeit bleiben im Plattenführungsbereich oder Strömungskanal hängen, wodurch die effektive Wärmeaustauschfläche verringert wird.
Lösung:
01
Chemische Entkalkung (zur Kalkentfernung):
Stoppen Sie das Gerät, lassen Sie die Flüssigkeit ab und spülen Sie es 2–4 Stunden lang mit einem schwach sauren Reinigungsmittel (z. B. einer 5–8 %igen Zitronensäurelösung, um Korrosion von Edelstahlplatten zu vermeiden).
02
Anschließend mit klarem Wasser abspülen, bis es neutral ist. Wenn die Kalkschicht hart ist (z. B. harte Kalkablagerungen aus Kalziumkarbonat), lassen Sie sie vor dem Umwälzen eine Stunde lang einweichen.
03
Verwenden Sie keine stark korrosiven Lösungen wie Salzsäure (die den Passivierungsfilm der Platte leicht beschädigen können).
04
Körperliche Reinigung (bei Verstopfungen):
Zerlegen Sie den Wärmetauscher, entfernen Sie die Platten und spülen Sie den Strömungskanal mit einer Hochdruck-Wasserpistole (Druck kleiner oder gleich 0,8 MPa, um eine Verformung der Platten zu vermeiden);
Hauptgründe: Alterung/Beschädigung der Dichtung: Langfristige hohe Temperatur- und Druckschwankungen führen dazu, dass die Dichtung an Elastizität verliert, oder Flüssigkeitskorrosion (z. B. säurehaltige Flüssigkeit) führt dazu, dass die Dichtung anschwillt und reißt; Plattenverformung/Fehlausrichtung: Ungleichmäßiges Anziehen der Schrauben während der Montage oder langfristiger Überdruckbetrieb führt zu Plattenverformungen und losen Dichtflächen; Ausfall der Flanschdichtung: Einlass- und Auslassflanschdichtungen altern oder Schrauben lösen sich (Wechsel von Hitze und Kälte führt dazu, dass sich Schrauben ausdehnen und zusammenziehen). Leckagen beim Abschalten werden hauptsächlich durch häufiges Starten und Abschalten des Wärmetauschers verursacht, und die Wiederherstellung normaler Betriebsbedingungen ist möglich; Interne Leckagen werden hauptsächlich durch beschädigte Dichtungen sowie Korrosion und Perforation der Platte verursacht. Die Hauptgründe für externe Leckagen sind Fehlausrichtung, Extrusion, Beschädigung der Dichtung, Korrosion und Verformung der Platte sowie Nichtbeachtung der angegebenen Klemmgröße. Der Hauptgrund für Undichtigkeiten zwischen der Blindplatte und der Klemmplatte besteht darin, dass die Blindplatte von harten Gegenständen durchbohrt wird.
Lösung: Notfallbehandlung: Systemdruck sofort reduzieren, Einlass- und Auslassventile des Wärmetauschers schließen (zuerst die heiße Seite, dann die kalte Seite schließen), die Flüssigkeit ablassen und abschalten; Ersetzen Sie die Dichtungen: Zerlegen Sie den Wärmetauscher, entfernen Sie alle Dichtungen. Überprüfen Sie die Dichtungsnut der Platte auf Kratzer (falls vorhanden, glätten Sie sie mit feinem Schleifpapier). Ersetzen Sie die Dichtung durch eine Dichtung des gleichen Typs (es wird empfohlen, hitzebeständige und korrosionsbeständige Materialien wie Nitrilkautschuk für Öl und EPDM für Wasser/schwaches Alkali zu verwenden). Zusammenbauen und festziehen: Stapeln Sie die Platten in der ursprünglichen Reihenfolge (Plattennummern müssen ausgerichtet sein, um eine umgekehrte Installation zu vermeiden) und ziehen Sie die Schrauben gleichmäßig an (überkreuzte Schritte, um übermäßigen lokalen Druck zu vermeiden).
Der Unterschied zwischen den Einlass- und Auslassdruckmessern des Wärmetauschers überschreitet den Auslegungswert (z. B. sinkt der Auslegungsdruck um 0,1 MPa, der tatsächliche Druck sinkt jedoch auf 0,3 MPa); der Pumpenausgangsdruck steigt, aber derWärmetauscherDer Einlassdurchfluss nimmt ab (die Pumpe ist überlastet und der Lärm nimmt zu).
Hauptgründe: Verstopfung des Strömungskanals: Verunreinigungen in der Flüssigkeit (z. B. Sand und Rost) lagern sich im Plattenströmungskanal ab, wodurch sich die Strömungsquerschnittsfläche verringert; falsche Anzahl oder Art von Platten: Die tatsächliche Strömungsrate übersteigt den Auslegungswert bei weitem oder der Plattenströmungskanal ist zu eng (z. B. wird eine kleine Kanalplatte zur Verarbeitung einer Flüssigkeit mit großer Strömungsrate verwendet); abnormale Flüssigkeitsviskosität: Die Flüssigkeitstemperatur ist zu niedrig (z. B. steigt die Viskosität von Öl bei niedrigen Temperaturen) oder die Flüssigkeit enthält eine große Mengen an Schwebstoffen (z. B. Gülle), was zu einem erhöhten Strömungswiderstand führt.
Lösung: Reinigen Sie den Strömungskanal: Zerlegen Sie nach dem Abschalten den Wärmetauscher und spülen Sie den Plattenströmungskanal mit einer Hochdruck-Wasserpistole oder verwenden Sie eine Spezialkugel (mit einem Durchmesser, der etwas kleiner als die Breite des Strömungskanals ist), um die Verstopfung zu beseitigen. Passen Sie die Betriebsparameter an: Wenn der Durchfluss zu groß ist, reduzieren Sie die Pumpenfrequenz entsprechend (regeln Sie sie im Bereich von ±10 % des Auslegungsdurchflusses); Wenn die Flüssigkeitsviskosität hoch ist, erhöhen Sie die Flüssigkeitseinlasstemperatur (z. B. durch Erhitzen des Öls auf den entsprechenden Viskositätsbereich) oder installieren Sie einen Vorwärmer am Einlass.
a: Die Auslasstemperatur der heißen Seite ist höher als der Auslegungswert. Die Hauptgründe sind: das Auswahlproblem, die Durchflussrate der heißen Seite ist größer als der Auslegungswert, die Platte ist blockiert oder die Durchflussrate der kalten Seite ist gering;
b: Die Auslasstemperatur auf der kalten Seite ist zu niedrig. Die Hauptgründe sind ein geringer Durchfluss auf der heißen Seite oder eine Temperatur, die unter dem Auslegungswert liegt, eine Plattenverstopfung usw.