Was sind die häufigsten Probleme von Plattenwärmetauschern und wie können sie gelöst werden?

Flüssigkeitskreuz-kontamination im Plattenwärmetauscher;

 

Ursachen für die Vernetzung von Plattenwärmetauschern: Eine falsche Auswahl der Plattenrohmaterialien führt zu Korrosion, Rissen oder Perforationen der Platten, und die Betriebsbedingungen entsprechen nicht den Designanforderungen. Restspannung nach dem Kaltprägen der Platten und Spannungskorrosion durch zu kleine Klemmgröße beim Einbau; Eine leichte Undichtigkeit an der Leckagenut der Platte führt dazu, dass die Konzentration von Schadstoffen im Medium die Platten korrodiert und es zu einer Vernetzung kommt.

 

Die Lösung zur Quer-Flüssigkeit ist: Ersetzen Sie die gerissenen oder perforierten Platten und verwenden Sie die Lichtdurchlässigkeitsmethode, um die Risse in den Platten vor Ort zu finden; Passen Sie die entsprechenden Betriebsparameter an die Konstruktionsbedingungen an. Die Klemmgröße des Plattenwärmetauschers sollte den Anforderungen bei Reparatur und Montage entsprechen, und je kleiner, desto besser.

Leckage des Plattenwärmetauschers (Dichtungsleckage)

Ursachen für LeckagenHVAC-Ausrüstung:Die Klemmgröße ist nicht vorhanden, die Größe ist ungleichmäßig oder die Klemmschrauben sind locker; Einige Dichtungen befinden sich außerhalb der Dichtungsnut, es befindet sich Schmutz auf der Hauptdichtfläche der Dichtung, die Dichtung ist beschädigt oder die Dichtung ist gealtert. die Platte ist verformt und die Baugruppe ist falsch ausgerichtet, was dazu führt, dass die Dichtung läuft; Es gibt Risse in der Dichtungsnut der Platte oder im Dichtungsbereich.

 

So gehen Sie bei Undichtigkeiten am Plattenwärmetauscher vor: Spannen Sie das Gerät im druckfreien-freien Zustand wieder entsprechend der vom Hersteller angegebenen Klemmgröße ein. Die Größe sollte einheitlich und konsistent sein. Der Fehler der Kompressionsskala sollte nicht größer als 0,2 * der Gesamtzahl der Platten sein, und die Äquivalenz zwischen den beiden Kompressionsplatten sollte nicht größer als 2 mm sein; Sie können die undichten Teile markieren. Dann den Wärmetauscher zerlegen und jedes einzelne überprüfen, die Dichtungen und Platten wieder einbauen oder ersetzen; Reparieren oder ersetzen Sie die verformten Teile der Platten.

 

Ursachen für Undichtigkeiten in HVAC-Geräten: Die Klemmgröße ist nicht vorhanden, die Größe ist ungleichmäßig oder die Klemmschrauben sind locker; Einige Dichtungen befinden sich außerhalb der Dichtungsnut, es befindet sich Schmutz auf der Hauptdichtfläche der Dichtung, die Dichtung ist beschädigt oder die Dichtung ist gealtert. die Platte ist verformt und die Baugruppe ist falsch ausgerichtet, was dazu führt, dass die Dichtung läuft; Es gibt Risse in der Dichtungsnut der Platte oder im Dichtungsbereich.

So gehen Sie bei Undichtigkeiten am Plattenwärmetauscher vor: Spannen Sie das Gerät im druckfreien-freien Zustand wieder entsprechend der vom Hersteller angegebenen Klemmgröße ein. Die Größe sollte einheitlich und konsistent sein. Der Fehler der Kompressionsskala sollte nicht größer als 0,2 * der Gesamtzahl der Platten sein, und die Äquivalenz zwischen den beiden Kompressionsplatten sollte nicht größer als 2 mm sein; Sie können die undichten Teile markieren. Dann den Wärmetauscher zerlegen und jedes einzelne überprüfen, die Dichtungen und Platten wieder einbauen oder ersetzen; Reparieren oder ersetzen Sie die verformten Teile der Platten.

Gründe für einen zu hohen Druckabfall im Plattenwärmetauscher: Verstopfung des Strömungskanals: Feststoffpartikel und Rostprodukte lagern sich ab und verringern den Strömungsquerschnitt; falsche Auswahl: Die tatsächliche Durchflussrate übersteigt den Auslegungswert bei weitem oder die Breite des Plattenströmungskanals passt nicht zum Medium. Viskosität;Änderungen der Medieneigenschaften: Niedrige Temperaturen führen zu einem plötzlichen Anstieg der Medienviskosität oder Schwebstoffe erhöhen den Strömungswiderstand.

Umgang mit übermäßigem Druckabfall: Passen Sie die Betriebsparameter an, um Laststöße zu reduzieren. Reinigen Sie den Einlassfilter, um Verstopfungen am vorderen -Ende zu beseitigen. Spülen Sie den Strömungskanal rückwärts, um kleinere Verstopfungen zu entfernen; Schwere Verstopfung des Strömungskanals: Demontage, Reinigung und Reparatur; Falsche Auswahl: Gerätemodifikation und Parameteroptimierung; Installations- und Montageprobleme: Korrektur und Nachziehen.

Gründe für die Abschwächung der Wärmeübertragungseffizienz: Mittlere Probleme: Die Wasserhärte ist zu hoch, was zu Ablagerungen führt. Das Medium enthält Komponenten mit hoher -Viskosität/Verkokung-; unsachgemäßer Betrieb: langfristiger Über-Strömungsbetrieb, übermäßige Turbulenzintensität, beschleunigte Ablagerung von Verunreinigungen;

fehlende Vorbehandlung: kein hoch-Präzisionsfilter (precision<100 mesh) installed at the inlet, solid particles blocking the flow channel.

Behandlungsmethode: Schmutz durch Reinigen entfernen, um die Wärmeübertragungskapazität und den Durchflussbereich wiederherzustellen.

Ursachen für interne LeckagenPlattenwärmetauscher:Plattenschaden: Korrosionsperforation (Chloridlochfraß, interkristalline Korrosion), Überhitzungsrisse und Gefrierrisse. Dichtungsversagen: Umfangreiche Beschädigung oder Ablösung der Dichtung, was zu einer Quer-strömung des Mediums führt. Schlechte Materialkompatibilität: Das Plattenmaterial entspricht nicht den Eigenschaften des Mediums (z. B. Verwendung von Edelstahl 304 zur Handhabung chloridhaltiger Medien).

Behandlungsmethoden: Passen Sie die Betriebsparameter an, um die Auswirkungen auf die Flüssigkeit zu verringern. entlüften und Verstopfungen beseitigen, um Flüssigkeitsstörungen zu beseitigen; vorübergehend verstärken, um die Vibrationsübertragung zu reduzieren;

Ursachen für Blechkorrosion: Mittlere Korrosion: Chloridionen zerstören den Passivierungsfilm (Lochfraß), starke Säure/starkes Alkali beschleunigt chemische Korrosion; Materialprobleme: Das Plattenmaterial passt nicht zum Medium (z. B. Verwendung von Edelstahl 304 zur Behandlung chloridhaltiger Medien); Umweltfaktoren: Nach der Stilllegung löst die feuchte Umgebung oxidative Korrosion aus und verschiedene Materialien (Träger aus Kohlenstoffstahl + Edelstahlplatte) bilden eine galvanische Zelle, was zu elektrochemischer Korrosion führt; Prozessfehler: Unsachgemäße Wärmebehandlung nach dem Blechschweißen, was zu einer verringerten Korrosionsbeständigkeit der Korngrenzen führt (interkristalline Korrosion).

Korrosionsschutzbehandlungsmethoden: Reinigen Sie die Oberfläche bei leichter Korrosion, reparieren Sie den lokalen Bereich bei mäßiger Korrosion und ersetzen Sie die Platte bei starker Korrosion.