Was sind die wesentlichen Strukturmerkmale eines Spiralrohrwärmetauschers?

A: Der Kern ist eine Kombination aus spiralförmig gewickelten Wärmetauscherrohren und einer Hülle. Das rohr-seitige/mantel-seitige Medium fließt in einem spiralförmigen Zustand mit einer großen Kontaktfläche, einem stabilen Strömungsfeld und einer starken Anti-Fouling-Fähigkeit.

A: Es hat einen hohen Wärmeübertragungskoeffizienten von 30 %-50 %, eine kompakte Größe (nimmt nur 1/3 des Raums eines Rohrbündeltyps ein), ist stoßfest und eignet sich für viskose Medien oder Flüssigkeiten, die Partikel enthalten.

A: Es wird häufig in den Bereichen Petrochemie, neue Energie (LNG/Wasserstoff), Feinchemie, Lebensmittel und Pharmazie, Metallurgie, Abwärmerückgewinnung und anderen Bereichen eingesetzt.

A: Der standardmäßige Auslegungsdruck beträgt weniger als oder gleich 10 MPa und die Temperatur beträgt -196 °C bis 450 °C. Modelle für Hochtemperatur- und Hochdruck- oder kryogene Arbeitsbedingungen können je nach Bedarf angepasst werden.

A: Die feste Säule kann den Abstand der Spiralplatten festlegen, die Gesamtstrukturfestigkeit der Ausrüstung verbessern und sicherstellen, dass die Flüssigkeit gleichmäßig im Kanal verteilt wird.

A: A: Zusammensetzung des Mediums, Durchflussrate, Einlass-/Auslasstemperatur/-druck, Korrosivität, Viskosität und ob es Partikel/Fasern enthält (erfordert passendes Strömungskanaldesign).

A: Das Standardmaterial ist Edelstahl 304/316L, während für besondere Arbeitsbedingungen korrosionsbeständige Materialien wie Hastelloy, Titanlegierung und Duplexstahl ausgewählt werden können.

A: Ja! Multi{0}}Durchgangs-/Mehrschalenstrukturen können so konzipiert werden, dass sie einen gleichzeitigen Wärmeaustausch von 2–4 Medien ermöglichen und sich so an komplexe Prozessanforderungen anpassen.

A: Die Schale wird im Integralformverfahren hergestellt und ist mit Drucküberwachungs- und Temperaturalarmgeräten ausgestattet; Die Wärmetauscherrohre und der Rohrboden werden durch eine Kombination aus Schweißen und Aufweiten verbunden, um das Risiko von Leckagen auszuschließen.

A: Reinigen Sie regelmäßig Verunreinigungen auf der Gehäuse-{0}}Seite/Rohrseite- (mittels chemischer Reinigung oder Hochdruckspülung); Überprüfen Sie die Alterung der Dichtungen. Überwachen Sie die Effizienz der Wärmeübertragung und erkennen und beheben Sie Blockaden umgehend.