Spiralwärmetauscher - hocheffizienter Edelstahl

Edelstahl 304/316L kann der Korrosion durch Sulfide in schwefelhaltigem Rohöl widerstehen und so Schäden an der Ausrüstung verhindern; Gleichzeitig kann der spiralförmige Strömungskanal die Ablagerung von Verunreinigungen im Rohöl reduzieren, das Verstopfungsrisiko senken und einen kontinuierlichen und stabilen Raffinierungsprozess gewährleisten.

Der Wirkungsgrad wird um 20–30 % verbessert, da der spiralförmige Strömungskanal die Kontaktzeit des Mediums verlängert und Turbulenzen bilden kann, wodurch die Temperaturdifferenz bei der Wärmeübertragung verringert und die Energieverbrauchskosten im Rohölraffinierungsprozess gesenkt werden.

Seine kompakte Bauweise eignet sich für den begrenzten Maschinenraum von Schiffen und spart Installationsraum; Gleichzeitig verfügt es über eine gute Vibrationsfestigkeit und kann sich an die turbulente Umgebung während der Schifffahrt anpassen, wodurch ein stabiler Betrieb des Wärmeaustauschsystems gewährleistet wird.

Es zeichnet sich durch eine hohe Wärmeübertragungseffizienz aus und ermöglicht eine schnelle Aufnahme und Abgabe von Wärme sowie eine rechtzeitige Reaktion auf Temperaturschwankungen während der Fermentation. Darüber hinaus verhindern seine gleichmäßigen Strömungskanäle lokale Temperaturabweichungen und sorgen so für eine stabile Umgebung für mikrobielles Wachstum.​

Die hohe Temperaturbeständigkeit von Edelstahl kann die Hochtemperaturprozesse der Siliziumreinigung bewältigen (einige Schritte überschreiten 500 Grad), während die präzise Temperaturkontrolle die Reinheit des Siliziums gewährleisten und die Entstehung von Verunreinigungen reduzieren kann, wodurch die hohen Reinheitsanforderungen der Photovoltaikindustrie erfüllt werden.​

Aufgrund seiner geringen Größe passt es in den begrenzten Installationsraum eines Computerraums und reduziert so die Kosten für die Standortbelegung. Es verfügt außerdem über eine hohe Beständigkeit gegen Kalkablagerungen, wodurch die durch Kalkablagerungen verursachte Abnahme der Wärmeaustauscheffizienz minimiert und die Wartungszyklen der Geräte verlängert werden.

Die Ursache könnte auch eine Verstopfung der internen Strömungskanäle des Wärmetauschers sein (z. B. Ansammlung von Verunreinigungen), eine Alterung der Dichtungen, die zu Medienlecks führt, oder ein Ungleichgewicht im Durchflussverhältnis von heißen und kalten Medien. Es sind besondere Inspektions- und Wartungsarbeiten erforderlich.

Welche einfachen Methoden können bei der routinemäßigen Wartung von Wärmetauschern neben der regelmäßigen Reinigung des Kalks verwendet werden, um die Korrosionsbeständigkeit des Materials zu überprüfen?​